Eliminado1. Cuestiones generales. El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación periódica de sistemas de medida constará de los trámites y actuaciones que se establecen a continuación.
EliminadoCuando se realice la verificación periódica de un surtidor o dispensador, se pondrá la etiqueta de verificación en cada una de las mangueras del mismo.
EliminadoCuando se ha reparado o modificado una única manguera de un surtidor, y se han levantado únicamente los precintos de dicha manguera, los ensayos de verificación después de reparación o modificación podrán realizase únicamente sobre dicha manguera.
EliminadoEn el caso de que la verificación se realice únicamente sobre la manguera reparada o modificada, la etiqueta de verificación o la etiqueta de inhabilitación, en su caso, se colocará en dicha manguera y no en el surtidor.
AntesEn este caso, la siguiente verificación periódica se debe realizar antes de que se cumpla un año de la verificación de cualquier manguera o del surtidor.
Ahora1. Cuestiones generales. El procedimiento de verificación después de reparación o modificación o de verificación periódica de sistemas de medida constará de los trámites y actuaciones que se establecen a continuación:
Párrafo añadido
A los efectos de lo recogido en este anexo, se considerará que si varios medidores destinados a operaciones de medida separadas tienen elementos comunes (calculador, filtro, dispositivo de eliminación de gas, dispositivos de conversión, etc.), cada medidor formará un surtidor o dispensador, compartiendo los elementos comunes.
Párrafo añadido
En aquellos casos en los que la reparación o modificación conlleve exclusivamente el levantamiento de precintos de uno o varios surtidores o dispensadores, sin que haya sido necesario levantar los precintos de elementos comunes compartidos, la verificación después de reparación o modificación se realizará únicamente sobre aquellos surtidores o dispensadores en los que hayan sido levantados los precintos de sus componentes específicos.
Párrafo añadido
Cuando la reparación o modificación implique el levantamiento de precintos de elementos comunes compartidos por varios surtidores o dispensadores, tengan o no que ser levantados precintos específicos de cada uno de estos, la verificación después de reparación o modificación deberá realizarse sobre todos los surtidores o dispensadores que compartan el o los elementos comunes objeto de la reparación o modificación.
Párrafo añadido
De acuerdo con lo establecido en el artículo 11.3 de esta orden, las verificaciones después de reparación o modificación tendrán efectos de verificación periódica respecto al cómputo del plazo para la solicitud de la misma de los surtidores que hayan sido verificados. No obstante, los titulares de dichos surtidores podrán solicitar la verificación periódica de los mismos antes de que se cumpla la nueva fecha para dicha verificación, haciéndola coincidir con la de otros surtidores o dispensadores existentes en el mismo establecimiento de los que también sean titulares.
Párrafo añadido
Cuando se realice la verificación de un surtidor o dispensador, se pondrá una etiqueta de verificación o inhabilitación por cada uno de los boquereles de los que disponga dicho surtidor o dispensador, en un lugar fácilmente visible situado encima del espacio en el que repose cada uno de ellos. En aquellos casos en los que varios surtidores o dispensadores compartan algunos elementos comunes y carcasa, las etiquetas de verificación o inhabilitación correspondientes se colocarán únicamente encima del espacio en el que reposen los boquereles de los surtidores o dispensadores que hayan sido verificados.
EliminadoCondiciones de ensayo estables. Se considera que las condiciones son estables cuando la variación máxima de la temperatura ambiental durante el ensayo es inferior a 10 ºC y la diferencia entre la temperatura del producto utilizado en la verificación entre el comienzo y el final del ensayo no deberá ser superior a 10 ºC.
Antes3.1.1 Sin perjuicio de lo indicado en el punto 3.1.2 de este apéndice, para determinar la cantidad de líquido que pasa a través del medidor se podrán utilizar los siguientes medios:
Ahora3.1.1 Sin perjuicio de lo indicado en el apartado 3.1.2 de este apéndice, para determinar la cantidad de líquido que pasa a través del medidor se podrán utilizar los siguientes medios:
Eliminadovasijas patrón: para surtidores o dispensadores, destinados al suministro a vehículos automóviles de sustancias no destinadas a su uso como combustibles,
Eliminadocontadores patrón: para sistema de medida destinados al suministro de gases licuados del petróleo GLP para vehículos de automoción (surtidores o dispensadores de GLP).
Antes3.1.2 En cualquier caso, podrán utilizarse instrumentos de pesaje, medidores de tipo tubería (lazos de medida) o contadores patrón, siempre que los métodos de medida sean acordes a los errores máximos permitidos de cada ensayo. Además se utilizarán dispositivos complementarios adecuados como caudalímetros o termómetros.
Ahoravasijas patrón: para surtidores o dispensadores, destinados al suministro a vehículos automóviles de sustancias no destinadas a su uso como combustibles, contador patrón: para sistemas de medida destinados al suministro de gases licuados del petróleo GLP para vehículos de automoción (surtidores o dispensadores de GLP), sistemas de medida en camiones cisterna para suministro de dióxido de carbono licuado, sistemas de medida para suministro de gas natural licuado GNL y sistemas de medida para líquidos criogénicos con un punto de ebullición menor que 120 K (-153 °C).
Párrafo añadido
3.1.2 En cualquier caso, podrán utilizarse instrumentos de pesaje, medidores de tipo tubería (lazos de medida) o contadores patrón, siempre que los métodos de medida sean acordes a los errores máximos permitidos de cada ensayo. Además, se utilizarán dispositivos complementarios adecuados como caudalímetros o termómetros.
AntesEl caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del caudal máximo*Q*máxindicado en la placa de características. Si el caudal máximo proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y sometido después a la oportuna verificación.
AhoraEl caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del caudal máximo*Q*maxindicado en la placa de características. Si el caudal máximo proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y sometido después a la oportuna verificación.
Antes5.2 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como la diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
Ahora5.2 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
Antes3.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de caudal máximo*Q*máxseñalado en la placa de características. Este valor debe ser al menos el 60 % de*Q*máx.
Ahora3.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de caudal máximo*Q*maxseñalado en la placa de características. Este valor debe ser al menos el 60 % de*Q*max.
EliminadoSi las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión de la bomba, a posición de manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
Antes*V*ind≤ 0,02 x*CMM*,
AhoraSi las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión a posición de manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
Párrafo añadido
*V*ind≤ 0,02 x*CMM*
Eliminado*V*indVolumen indicado por el sistema de medida
Antes*CMM*Cantidad mínima medida
Ahora*V*ind: Volumen indicado por el sistema de medida.
Párrafo añadido
*CMM:*Cantidad mínima medida.
Antes*V*p=*K**V*cp
Ahora*V*p=*KV*cp
Eliminado*V*cpVolumen indicado por el contador patrón.
Antes*K*Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de producto.
Ahora*V*cp: Volumen indicado por el contador patrón.
Párrafo añadido
*K:*Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de producto.
Antes2.6 Se repiten los pasos 2.2 a 2.5 dos veces, calculando un total de tres errores relativos:*e*r1,*e*r2, er3.
Ahora2.6 Se repiten los pasos 2.2 a 2.5 dos veces, calculando un total de tres errores relativos:*e*r1,*e*r2,*e*r3.
Antes3.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de caudal máximo*Q*máxseñalado en la placa de características. Este valor debe ser al menos el 60 % del*Q*máx.
Ahora3.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible, sin ser nunca superior, al valor de caudal máximo*Q*maxseñalado en la placa de características. Este valor debe ser al menos el 60 % del*Q*max.
Eliminado3.4 Se calcula el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la desviación del caudal y la temperatura del producto
Antes*V*p=*K**V*cp
Ahora3.4 Se calcula el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la desviación del caudal y la temperatura del producto.
Párrafo añadido
*V*p=*KV*cp
Eliminado*V*cpVolumen indicado por el contador patrón.
Antes*K*Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de producto.
Ahora*V*cp: Volumen indicado por el contador patrón.
Párrafo añadido
*K:*Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de producto.
AntesSi las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión de la bomba, a posición de manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
AhoraSi las mangueras están enrolladas, el incremento de volumen interno resultante del cambio de posición de la manguera enrollada no sometida a la presión a posición de manguera desenrollada sometida a la presión de la bomba sin paso de líquido, no deberá superar el doble del error máximo permitido para la cantidad mínima medida.
Eliminado*V*indVolumen indicado por el sistema de medida
Antes*CMM*Cantidad mínima medida
Ahora*V*ind: Volumen indicado por el sistema de medida.
Párrafo añadido
*CMM:*Cantidad mínima medida.
EliminadoTabla 1. Error máximo permitido para cantidades mínimas medidas menores de 2 L
Antes| Cantidad mínima medida (*CMM*) | Error máximo permitido |
| --- | --- |
| De 1 L a 2 L | ± 1 % |
| De 0,4 L a 1 L | ± 1 % de*CMM* |
| De 0,2 L a 0,4 L | ± 0,4 % |
| De 0,1 L a 0,2 L | ± 2 % de*CMM* |
| Menores de 0,1 L | ± 0,2 % |
Ahora| Cantidad mínima medida ( CMM ) | Error máximo permitido |
| --- | --- |
| De 1 L a 2 L | ± 1 % |
| De 0,4 L a 1 L | ± 1 % de CMM |
| De 0,2 L a 0,4 L | ± 0,4 % |
| De 0,1 L a 0,2 L | ± 2 % de CMM |
| Menores de 0,1 L | ± 0,2 % |
AntesEl caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del caudal máximo*Q*máxseñalado en la placa de características. Si el caudal máximo proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y sometido después a la oportuna verificación.
AhoraEl caudal máximo proporcionado por el sistema debe ser superior al 60 % del valor del caudal máximo*Q*maxseñalado en la placa de características. Si el caudal máximo proporcionado por el sistema no cumple este requisito, el sistema debe ser reparado y sometido después a la oportuna verificación.
Antes5.2 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como la diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
Ahora5.2 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
Antes2. Ensayo de cantidad mínima. Este ensayo de cantidad mínima tiene por objeto determinar el error del surtidor o dispensador en la cantidad mínima medida. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117. «Sistemas de medida dinámica para líquidos distintos del agua», en su anexo correspondiente, en su versión en vigor.
Ahora2. Ensayo de cantidad mínima. Este ensayo de cantidad mínima tiene por objeto determinar el error del surtidor o dispensador en la cantidad mínima medida. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117:2019. «Sistemas de medida dinámica para líquidos distintos del agua», en su anexo correspondiente.
EliminadoTabla 2. Error máximo permitido para cantidades mínimas medidas menores de 2 L
Eliminado| Cantidad mínima medida (*CMM*) | Error máximo permitido |
| --- | --- |
| De 1 L a 2 L | ± 2 % |
| De 0,4 L a 1 L | ± 2 % de*CMM* |
| De 0,2 L a 0,4 L | ± 0,8 % |
| De 0,1 L a 0,2 L | ± 4 % de*CMM* |
| Menores de 0,1 L | ± 0,4 % |
Antes3. Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal máximo proporcionado por el mismo, en condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, en vigor.
Ahora| Cantidad mínima medida (CMM) | Error máximo permitido |
| --- | --- |
| De 1 L a 2 L | ± 2 % |
| De 0,4 L a 1 L | ± 2 % de CMM |
| De 0,2 L a 0,4 L | ± 0,8 % |
| De 0,1 L a 0,2 L | ± 4 % de CMM |
| Menores de 0,1 L | ± 0,4 % |
Párrafo añadido
3. Ensayo al caudal máximo. El ensayo al caudal máximo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal máximo proporcionado por el mismo, en condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117:2019.
Antes4. Ensayo al caudal mínimo. El ensayo al caudal mínimo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal mínimo proporcionado por el mismo, en condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, en vigor.
Ahora4. Ensayo al caudal mínimo. El ensayo al caudal mínimo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al caudal mínimo proporcionado por el mismo, en condiciones normales de uso. Este ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117:2019.
EliminadoEste ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, en vigor.
Antes5.3 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como la diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
AhoraEste ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117:2019.
Párrafo añadido
5.3 Control del precio unitario. Esta verificación debe realizarse durante el ensayo al caudal máximo y se calcula como diferencia entre el importe indicado y el importe calculado a partir del volumen indicado y el precio unitario.
AntesEl ensayo se llevará a cabo según lo dispuesto en el anexo específico para la verificación inicial de la OIML R 117-2, en vigor.
AhoraEl ensayo se llevará a cabo según lo dispuesto en el anexo específico para la verificación inicial de la OIML R 117-2:2019.
AntesEste ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117, en vigor.
AhoraEste ensayo se realizará de acuerdo con lo indicado en la Recomendación OIML R 117:2019.
Párrafo añadido
E) Sistemas de medida en camiones cisterna para suministro de líquidos criogénicos con un punto de ebullición menor que 120 K (-153 °C), para suministro de dióxido de carbono licuado y para suministro de gas natural licuado GNL
Párrafo añadido
1. Comprobaciones previas.
Párrafo añadido
1.1 Patrones de medida. En cualquier caso, podrán utilizarse instrumentos de pesaje, métodos volumétricos o contadores patrón, siempre que los métodos de medida sean acordes a los errores máximos permitidos de cada ensayo. Además, se utilizarán dispositivos complementarios adecuados como caudalímetros o termómetros.
Párrafo añadido
La incertidumbre expandida para un factor de cobertura de*k=2*para los patrones de medida debe ser menor a 1/3 del error máximo permitido en la verificación periódica. En el caso de que no sea posible alcanzar la incertidumbre expandida anteriormente indicada, se aplicará el error máximo reducido.
Párrafo añadido
En el caso de utilizar instrumentos de pesaje, el tanque de pesaje y los sistemas de transferencia deben enfriarse previamente a la temperatura del líquido a medir para evitar la salida de vapor del recipiente que se está pesando.
Párrafo añadido
En el caso de utilizar contadores patrón, éste estará situado en serie con el sistema de medida a ensayar y lo más cerca posible del mismo. La válvula de paso que permita controlar el caudal de líquido del ensayo y la iniciación e interrupción del flujo estará situada aguas abajo del contador patrón y se abrirá y cerrará lentamente para evitar golpes de ariete y aumentos bruscos de presión. Se evitará crear puntos altos en las tuberías o mangueras para que no puedan producirse bolsas de aire, no siendo aconsejables las curvas muy cerradas.
Párrafo añadido
1.2 Comprobación del cable. Se comprueba la integridad del cable o cables de unión entre el sensor de medida y el computador.
Párrafo añadido
1.3 Inspección del sistema de tuberías. Se comprueba la integridad de la tubería que comunica la brida de salida del contador del sistema de medida y la brida de conexión de las mangueras o devanaderas, prestando especial atención a la existencia de tuberías o derivaciones que permitan la desviación o retorno del producto ya medido hacia la cisterna, hacia otro depósito auxiliar o hacia el propio circuito anterior al medidor. Por tanto, se considera no autorizada cualquier derivación o purga que no esté recogida en la evaluación de la conformidad del sistema.
Párrafo añadido
Sistemas de medida que dispongan de más de una manguera. Se comprueba que durante una operación de medida es imposible realizar un cambio del conducto de suministro sin la consiguiente finalización de la operación de suministro. Se considera que una operación de suministro ha finalizado si el dispositivo indicador debe ponerse a cero para poder volver a realizar otra medida.
Párrafo añadido
1.4 Comprobación del correcto funcionamiento del dispositivo de puesta a cero.
Párrafo añadido
1.5 Cuando el contador vaya equipado con una impresora de recibos, el mecanismo de impresión debe ir asociado al dispositivo de puesta a cero del indicador de volumen. Se comprueba que coinciden las indicaciones del contador y las imprimidas.
Párrafo añadido
1.6 Puesta en frío y estabilización del sistema. Se realiza el enfriamiento del conjunto por un tiempo mínimo de 5 minutos. A continuación, se somete el conjunto equipo de medida a verificar y contador patrón a un rodaje previo de producto al caudal máximo proporcionado por el sistema durante un tiempo mínimo adicional de 1 minuto.
Párrafo añadido
1.7 Volumen de líquido para realización de los ensayos. La determinación de la curva de error del contador debe realizarse al menos con un volumen de líquido igual a la cantidad mínima medida.
Párrafo añadido
La cantidad mínima para el ensayo no será menor de 300 intervalos de escala del contador a verificar y 1 000 intervalos de escala del contador patrón.
Párrafo añadido
1.8 Líquido de prueba. La verificación del sistema se realizará con el líquido criogénico a medir, no obstante, se podrá utilizar otro líquido criogénico siempre que haya evidencia de su equivalencia.
Párrafo añadido
2. Ensayos:
Párrafo añadido
Los ensayos se realizarán teniendo en cuenta la Recomendación OIML R 81:1998 «Sistemas de medida dinámica para líquidos criogénicos» para sistemas de medida en camiones cisterna para líquidos criogénicos con un punto de ebullición menor que -153 °C y según la Recomendación OIML R 117:2019 «Sistemas de medida dinámica para líquidos distintos del agua» para suministro de dióxido de carbono licuado y para suministro de gas natural licuado GNL y de acuerdo con las fases que se describen a continuación.
Párrafo añadido
2.1 Ensayo al 130 % del*Q*minpermitido por el sistema. El ensayo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida lo más próximo al*Q*minproporcionado por el sistema y se efectúa en condiciones normales de uso:
Párrafo añadido
2.1.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible al 130 % del*Q*minpermitido por el sistema, sin ser nunca inferior, al valor del*Q*minseñalado en la placa de características.
Párrafo añadido
2.1.2 Se pone a cero el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y el contador patrón.
Párrafo añadido
2.1.3 Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a tres minutos.
Párrafo añadido
2.1.4 Se calcula el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la desviación del caudal y la temperatura del producto, siempre que el equipo lo requiera.
Párrafo añadido
2.1.5 Se calcula el error relativo según lo indicado en apéndice I de este anexo. El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 2,5 %.
Párrafo añadido
2.1.6 Se repiten los pasos 2.1.1 a 2.1.5., calculando un total de dos errores relativos:*e*r1,*e*r2.
Párrafo añadido
2.1.7 La diferencia entre los resultados mayor y menor de mediciones sucesivas no debe ser superior al 1 % de la cantidad medida, si no se cumple este requisito se debe repetir el ensayo en su totalidad.
Párrafo añadido
En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo.
Párrafo añadido
2.2 Ensayo al 40 % del*Q*max.El ensayo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al 40 % del caudal máximo proporcionado por el sistema y se efectúa en condiciones normales de uso.
Párrafo añadido
2.2.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible al 40 %*Q*max.
Párrafo añadido
2.2.2 Se pone a cero el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y el contador patrón.
Párrafo añadido
2.2.3 Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto o 500 kg.
Párrafo añadido
2.2.4 Se calcula el volumen o masa medido por el contador patrón, corregido debido a la desviación del caudal y la temperatura del producto, siempre que el equipo lo requiera.
Párrafo añadido
*V*p=*K V*cp
Párrafo añadido
*V*cp: Volumen indicado por el contador patrón.
Párrafo añadido
*K:*Factor de corrección del contador patrón en función del caudal y el tipo de producto.
Párrafo añadido
2.2.5 Se calcula el error relativo según lo indicado en apéndice I de este anexo.
Párrafo añadido
El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 2,5 %.
Párrafo añadido
2.2.6 Se repiten los pasos 2.2.1 a 2.2.5., calculando un total de dos errores relativos:*e*r1,*e*r2.
Párrafo añadido
2.2.7 La diferencia entre los resultados mayor y menor de mediciones sucesivas no debe ser superior al 1 % de la cantidad medida, si no se cumple este requisito se debe repetir el ensayo en su totalidad.
Párrafo añadido
En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo.
Párrafo añadido
2.3 Ensayo al 70 %*Q*maxpermitido por el sistema. El ensayo tiene por objeto determinar el error del sistema de medida al 70 % del caudal máximo proporcionado por el sistema y se efectúa en condiciones normales de uso.
Párrafo añadido
2.3.1 Se ajusta el caudal para que su valor sea lo más cercano posible al 70 %*Q*maxpermitido por el sistema.
Párrafo añadido
2.3.2 Se pone a cero el dispositivo indicador del sistema (si el responsable del ensayo lo considera conveniente, este ensayo puede realizarse a continuación de un volumen cualquiera sin puesta a cero previa del dispositivo indicador) y el contador patrón.
Párrafo añadido
2.3.3 Se comienza a pasar líquido por el sistema de medida al caudal predeterminado durante un tiempo igual o superior a un minuto o 500 kg.
Párrafo añadido
2.3.4 Se calcula la masa o el volumen medido por el contador patrón, corregido debido a la desviación del caudal y la temperatura del producto, siempre que el equipo lo requiera.
Párrafo añadido
2.3.5 Se calcula el error relativo según lo indicado en apéndice I de este anexo.
Párrafo añadido
2.3.6 Se repiten los pasos 2.3.1 a 2.3.5., calculando un total de dos errores relativos:*e*r1,*e*r2.
Párrafo añadido
2.3.7 La diferencia entre los resultados mayor y menor de mediciones sucesivas no debe ser superior al 1 % de la cantidad medida, si no se cumple este requisito se debe repetir el ensayo en su totalidad.
Párrafo añadido
En caso de volver a superarse los errores de repetibilidad permitidos, se considera que el sistema no ha superado el ensayo.
Párrafo añadido
3. Errores máximos permitidos:
Párrafo añadido
3.1 Para sistemas de medida en camiones cisterna para líquidos criogénicos con un punto de ebullición menor que -153 °C y para suministro de gas natural licuado GNL.
Párrafo añadido
El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 2,5 %.
Párrafo añadido
3.2 Para sistemas de medida de dióxido de carbono licuado.
Párrafo añadido
El error máximo permitido en cada uno de los ensayos es ± 1,5 %.