Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que se aprueba la clasificación de los productos de construcción y de los elementos constructivos en función de sus propiedades de reacción y de resistencia frente al fuego

1.1.1 Los productos cuya aplicación final deba satisfacer condiciones de reacción al fuego se clasificarán, considerando dicha aplicación, de acuerdo con el sistema establecido en los cuadros 1.1-1, 1.1-2, 1.1-3 y 1.1-4.

CUADRO 1.1-4

CLASES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS CABLES ELÉCTRICOS (*)

| **Clase** | **Método(s) de ensayo** | **Criterios de clasificación** | **Clasificación adicional** | | --- | --- | --- | --- | | Aca | UNE-EN ISO 1716:2002 | PCS ≤≥ 2,0 MJ/kg (1) | | | B1ca | Escenario 2 FIPEC20(5) y | FS ≤ 1,75 m; THR1200s≤ 10 MJ; HRR máx. ≤ 20 kW y FIGRA ≤ 120 Ws-1 | Producción de humo (2) (6), caída de gotas/partículas inflamadas (3) y acidez (4) (8) | | UNE-EN 60332-1-2:2005 | H ≤ 425 mm | | | | B2ca | Escenario 1 FIPEC20(5) y | FS ≤1,5 m; THR1200s≤ 15 MJ; HRR máx. ≤ 30 kW y FIGRA ≤ 150 Ws-1 | Producción de humo (2) (7), caída de gotas/partículas inflamadas (3) y acidez (4) (8) | | UNE-EN 60332-1-2:2005 | H ≤ 425 mm | | | | Cca | Escenario 1 FIPEC20(5) y | FS ≤ 2,0 m; THR1200s≤ 30 MJ; HRR máx. ≤ 60 kW y FIGRA ≤ 300 Ws-1 | Producción de humo (2) (7), caída de gotas/partículas inflamadas (3) y acidez (4) (8) | | UNE-EN 60332-1-2:2005 | H ≤ 425 mm | | | | Dca | Escenario 1 FIPEC20(5) y | THR1200s≤ 70 MJ; HRR máx. ≤ 400 kW y FIGRA ≤ 1300 Ws-1 | Producción de humo (2) (7), caída de gotas/partículas inflamadas (3) y acidez (4) (8) | | UNE-EN 60332-1-2:2005 | H ≤425 mm | | | | Eca | UNE-EN 60332-1-2:2005 | H ≤ 425 mm | | | Fca | Sin determinación de comportamiento | | |

(*) Las prescripciones sobre las clases de reacción al fuego exigibles a los cables eléctricos, en función de los diferentes usos previstos, deberán establecerse en la reglamentación pertinente o en la revisión de los actuales reglamentos vigentes.

(1) Para el producto en su conjunto, excepto los materiales metálicos, y para cualquier componente externo (cubierta) del producto.

(2)**s1**= TSP1200≤ 50 m2y SPR máx. ≤ 0,25 m2/s

**s1a = s1**y transmitancia con arreglo a UNE-EN 61034-2:2005 ≥ 80 %

**s1b = s1**y transmitancia con arreglo a UNE-EN 61034-2:2005 ≥ 60 % < 80 %

**s2**= TSP1200≤ 400 m2y SPR máx. ≤ 1,5 m2/s

**s3**= ni s1 ni s2

(3) Para los escenarios 1 y 2 FIPEC20:**d0**= sin caída de gotas/partículas inflamadas durante 1200 s;**d1**= sin caída de gotas/partículas inflamadas que persistan más de 10 s durante 1200 s;**d2**= ni d0 ni d1.

(4) UNE-EN 50267-2-3:**a1**= conductividad < 2,5 µS/mm y pH > 4,3;**a2**= conductividad < 10 µS/mm y pH > 4,3;**a3**= ni a1 ni a2. Ninguna declaración = Sin determinación de comportamiento

(5) El flujo de entrada de aire en la cámara deberá fijarse en 8 000 ± 800 I/min.

Escenario 1 FIPEC20= prEN 50399-2-1 con montaje y fijación según se indica más abajo.

Escenario 2 FIPEC20= prEN 50399-2-2 con montaje y fijación según se indica más abajo.

(6) La clase de humo declarada para los cables de la clase B1cadebe derivar del ensayo del escenario 2 FIPEC20.

(7) La clase de humo declarada para los cables de las clases B2ca, Ccay Dcadebe derivar del ensayo del escenario 1 FIPEC20.

(8) Medición de las propiedades peligrosas de los gases que se forman en caso de incendio, que merman la capacidad de quienes están expuestos a ellos para actuar con eficacia y lograr escapar, y no descripción de su toxicidad.

CONDICIONES DE MONTAJE Y FIJACIÓN Y DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE ENSAYO EN RELACIÓN CON LOS CABLES ELÉCTRICOS (SEGÚN LA NOTA [5] DEL CUADRO 1.1-4)

a) Condiciones de montaje y fijación

1. Montaje de la muestra de ensayo general para las clases B1ca, B2ca, Ccay Dca

Los cables se montarán en la parte frontal de una escalera estándar (UNE-EN 50266-1:2001 y Erratum:2002). Se emplearán longitudes de cable de 3,5 m. La parte inferior de los cables eléctricos estará 20 cm por debajo del canto inferior del quemador. Los cables se colocarán en la parte media de la escalera (con respecto a su anchura).

Cada pieza o haz de ensayo se fijará separadamente a cada travesaño de la escalera por medio de un alambre (de acero o de cobre). Para cables eléctricos de diámetro inferior o igual a 50 mm, deberá utilizarse alambre con un diámetro de 0,5 mm a 1,0 mm, inclusive. Para cables de diámetro superior a 50 mm, el alambre deberá tener un diámetro de 1,0 mm a 1,5 mm.

Al montar las piezas de ensayo, la primera se colocará aproximadamente en el centro de la escalera y el resto se irá añadiendo a cada lado, de modo que todo el conjunto quede aproximadamente centrado en la escalera.

Las distancias y la formación de haces se explican más abajo.

Se trazará una línea horizontal cada 25 cm en sentido ascendente, a fin de medir la propagación de la llama en función del tiempo. La primera línea (es decir, la línea cero) estará a la misma altura que el quemador.

Los cables se montarán como sigue, dependiendo de la clasificación que se solicite.

1.1 Clases B2ca, Ccay Dca

El procedimiento de montaje seleccionado dependerá del diámetro del cable eléctrico conforme al cuadro siguiente 1.1-5

CUADRO 1.1-5

MONTAJE EN FUNCIÓN DEL DIÁMETRO DEL CABLE

| **Diámetro del cable** | **Montaje** | | --- | --- | | Superior o igual a 20 mm | 20 mm de distancia entre cables | | Entres 20 mm | Distancia entre cables equivalente al diámetro del cable | | Inferior o igual a 5 mm | Los cables se unirán en haces de 10 mm de diámetro, sin cablear. La distancia entre haces será de 10 mm. |

Los umbrales se determinarán redondeando el diámetro al mm más próximo, salvo que el cable tenga un diámetro inferior a 5 mm, en cuyo caso no se redondeará el diámetro.

Para determinar el número de longitudes de cable por ensayo se utilizarán las siguientes fórmulas.

1.1.1 Cables de diámetro superior o igual a 20 mm

El número de cables, N, viene dado por:


donde:

*dc*es el diámetro del cable (en mm y redondeado al mm más próximo).

función*ent*= la parte entera del resultado (es decir, el valor redondeado a la baja).

1.1.2 Cables de diámetro superior a 5 mm e inferior a 20 mm

El número de cables,*N*, viene dado por:


donde:

*d**c*es el diámetro del cable (en mm y redondeado).

función*ent*= la parte entera del resultado (es decir, el valor redondeado a la baja).

1.1.3 Cables o conductores aislados de diámetro inferior o igual a 5 mm

El número de haces de 10 mm, Nbude cables, viene dado por:


De este modo, se montarán quince haces con una distancia de 10 mm entre cada uno de ellos.

El número de cables de cada haz*(n)*será:


donde:

*d**c*es el diámetro del cable (en mm y no redondeado).

Así pues, el número de longitudes de cable*(CL)*de los cables o conductores aislados con un diámetro inferior a 5 mm será:

*CL*=*n*×*15*ecuación 5

1.1.4 Longitud total de cable por ensayo

La longitud total L (m) por ensayo será:

*L*=*n*×*15*×*3,5*por*d**c**≤*5 mm

o

*L*=*N*×*3,5*por*d**c**> 5 mm*ecuación 6

1.2 Clase B1ca

En la parte posterior de la bandeja de cables se montará un tablero incombustible de silicato cálcico con una densidad de 870 ± 50 kg/m3y un grosor de 11 ± 2 mm. Este tablero podrá montarse en dos partes.

En todos los demás aspectos, el montaje de los cables será idéntico al de las clases B2ca, Ccay Dca.

b) Definición de los parámetros de ensayo

CUADRO 1.1-6

DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE ENSAYO EN LOS ESCENARIOS 1 Y 2 FIPEC20.

Todos los parámetros calculados se evaluarán durante veinte minutos desde el inicio del ensayo (ignición del quemador).

| **Parámetro** | **Explicación** | | --- | --- | | Inicio del ensayo | Ignición del quemador | | Final del ensayo | Veinte minutos tras la ignición del quemador (final del periodo de cálculo de los parámetros) | | HRRsm30, kW | Media deslizante de treinta segundos de la velocidad de desprendimiento de calor*(Heat Release Rate)* | | SPRsm60, m2/s | Media deslizante de sesenta segundos de la velocidad de producción de humo*(Smoke Production Rate)* | | HRR máx. kW; | HRRsm30máxima entre el inicio y el final del ensayo, sin contar el aporte de la fuente de ignición | | SPR máx, m2/s | SPRsm60máxima entre el inicio y el final del ensayo | | THR1200, MJ | Desprendimiento total de calor*(Total Heat Release)*(HRRsm30) desde el inicio hasta el final del ensayo, sin contar el aporte de la fuente de ignición | | TSP1200, m2 | Producción total de humo*(Total Smoke Production)*(HRRsm60) desde el inicio hasta el final del ensayo | | FIGRA, W/s | Índice de propagación del fuego*(Fire Growth Rate),*definido como el valor máximo del cociente entre la HRRsm30, sin contar el aporte de la fuente de ignición, y el tiempo. Umbrales HRRsm30= 3 kW y THR = 0,4 MJ | | SMOGRA, cm2/s2 | Índice de propagación del humo*(Smoke Growth Rate),*definido como el valor máximo del cociente entre la SPRsm60y el tiempo, multiplicado por 10 000. Umbrales SPRsm600,1 m2/s y TSP = 6 m2 | | PCS | Potencial calorífico bruto | | FS | Propagación de las llamas (longitud afectada) | | H | Propagación de las llamas | | FIPEC | *Fire Performance of Electric Cables*(Comportamiento de los cables eléctricos al fuego) |

1.3.1 Los productos y/o materiales que aparecen en los cuadros 1.3-1, 1.3-2, 1.3-3, 1.3-4, 1.3-5, 1.3-6, 1.3-7, 1.3-8, 1.3-9 y 1.3-10 pueden considerarse que cumplen todos los requisitos relativos a la característica «reacción al fuego» para la clase que se indica sin necesidad de ensayo.

| **Producto** | **Norma del producto** | **Condiciones de utilización final**(6) | **Densidad mínima (kg/m****3****)** | **Espesor mínimo (mm)** | **Clase**(7)(**excl. los suelos)** | **Clase**(8)**(suelos)** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Tablero de partículas aglomeradas con cemento(1) | UNE-EN 634-2:2007 | sin espacio de aire detrás del tablero | 1000 | 10 | B-s1, d0 | Bfl-s1 | | Tablero de fibras, duro(1) | UNE-EN 622-2:1997 | sin espacio de aire detrás del tablero derivado de la madera | 900 | 6 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de fibras, duro(3) | UNE-EN 622-2:1997 | con espacio de aire confinado inferior o igual a 22 mm detrás del tablero derivado de la madera | 900 | 6 | D-s2, d2 | - | | Tablero de partículas(1), (2), (5) | UNE-EN 312:2004 | sin espacio de aire detrás del tablero derivado de la madera | 600 | 9 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de fibras, duro y semiduro(1), (2), (5) | UNE-EN 622-2:1997 UNE-EN 622-3:1997 | | | | | | | MDF(1), (2), (5) | UNE-EN 622-5:1997 | | | | | | | OSB(1), (2), (5) | UNE-EN 300:1997 | | | | | | | Tablero contrachapado(1), (2), (5) | UNE-EN 636:2004 | -"- | 400 | 9 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de madera maciza(1), (2), (5) | UNE-EN 13353:2003 | 12 | | | | | | Tablero de lino(1), (2), (5) | UNE-EN 15197:2004 | -"- | 450 | 15 | D-S2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de partículas(3), (5) | UNE-EN 312:2004 | con espacio de aire confinado o espaciode aire libre inferior o igual a 22 mm detrás del tablero derivado de la madera | 600 | 9 | D-s2, d2 | - | | Tablero de fibras, duro y semiduro(3), (5) | UNE-EN 622-2:1997 UNE-EN 622-3:1997 | | | | | | | MDF(3), (5) | UNE-EN 622-5:1997 | | | | | | | OSB(3), (5) | UNE-EN 300:1997 | | | | | | | Tablero contrachapado(3), (5) | UNE-EN 636:2004 | -"- | 400 | 9 | D-s2, d2 | - | | Tablero de madera maciza(3), (5) | UNE-EN 13353:2003 | 12 | | | | | | Tablero de partículas(4), (5) | UNE-EN 312:2004 | con espacio de aire confinado detrás del tablero derivado de la madera | 600 | 15 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de fibras, semiduro(4), (5) | UNE-EN 622-3:1997 | | | | | | | MDF(4), (5) | UNE-EN 622-5:1997 | | | | | | | OSB(4), (5) | UNE-EN 300:1997 | | | | | | | Tablero de contrachapado(4), (5) | UNE-EN 636:2004 | -"- | 400 | 15 | D-s2, d1 | Dfl-s1 | | Tablero de madera maciza(4), (5) | UNE-EN 13353:2003 | D-s2, d0 | | | | | | Tablero de lino(4), (5) | UNE-EN 15197:2004 | -"- | 450 | 15 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de partículas(4), (5) | UNE-EN 312:2004 | con espacio de aire abierto detrás del tablero derivado de la madera | 600 | 18 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de fibras, semiduro(4), (5) | UNE-EN 622-3:1997 | | | | | | | MDF(4), (5) | UNE-EN 622-5:1997 | | | | | | | OSB(4), (5) | UNE-EN 300:1997 | | | | | | | Tablero de contrachapado(4), (5) | UNE-EN 636:2004 | -"- | 400 | 18 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de madera maciza(4), (5) | UNE-EN 13353:2003 | | | | | | | Tablero de lino(4), (5) | UNE-EN 15197:2004 | -"- | 450 | 18 | D-s2, d0 | Dfl-s1 | | Tablero de partículas(5) | UNE-EN 312:2004 | cualquiera | 600 | 3 | E | Efl | | OSB(5) | UNE-EN 300:1997 | | | | | | | MDF(5) | UNE-EN 622-5:1997 | -"- | 400 | 3 | E | Efl | | 250 | 9 | E | Efl | | | | | Tablero de contrachapado(5) | UNE-EN 636:2004 | -"- | 400 | 3 | E | Efl | | Tablero de fibras, duro(5) | UNE-EN 622-2:1997 | -"- | 900 | 3 | E | Efl | | Tablero de fibras, semiduro(5) | UNE-EN 622-3:1997 | -"- | 400 | 9 | E | Efl | | Tablero de fibras, blando | UNE-EN 622-4:1997 | -"- | 250 | 9 | E | Efl |

(1) Instalado sin cámara de aire y directamente sobre productos de clase A1 o A2-s1, d0 con una densidad mínima de 10 kg/m3 o al menos sobre productos de clase D-s2, d2 con una densidad mínima de 400 kg/m3

(2) Podrá incluirse un sustrato de material aislante de celulosa, de clase E como mínimo, si se instala directamente contra el tablero derivado de la madera, pero no para los suelos.

(3) Instalado sobre una cámara de aire posterior. La cara opuesta de la cámara debe incorporar, como mínimo, productos de la clase A2-s1, d0 que tengan una densidad mínima de 10 kg/m3

(4) Instalado sobre una cámara de aire posterior. La cara opuesta de la cámara debe incorporar, como mínimo, productos de la clase D-s2, d2 que tengan una densidad mínima de 400 kg/m3

(5) Se incluyen en esta clase los tableros rechapados y recubiertos con melamina y fenol, excluyendo los utilizados en suelos

(6) En el caso de que no existieran cámaras de aire, se puede instalar entre los tableros derivados de la madera y el sustrato una barrera de vapor con un espesor igual o inferior a 0,4 mm y con una masa igual o inferior a 200 g/m2

(7) Clase con arreglo a lo establecido en el cuadro 1.1-1 de este anexo I.

(8) Clase con arreglo a lo establecido en el cuadro 1.1-1 de este anexo I.

(1) Determinado con arreglo a la norma UNE-EN ISO 536 y sin que el contenido de aditivo orgánico supere el 5 %.

(2) Clases que figuran en el cuadro 1.1.-1 de este anexo I.

Nota:**Montaje y fijación en la aplicación final**

A los efectos de poder utilizar la clasificación del cuadro 1.3-2, las placas de yeso laminado (en lo sucesivo las «placas de yeso») se montarán y fijarán en su aplicación final en obra mediante uno de los tres métodos siguientes:

*Método 1: Fijación mecánica a una subestructura de soporte*

Las placas de yeso o, en el caso de sistemas multicapa, como mínimo la capa exterior, se fijarán mecánicamente a una subestructura metálica (fabricada con componentes detallados en la norma UNE-EN 14195) o a una subestructura de madera (conforme a las normas UNE-EN 336:2003 y UNE-EN 1995-1-1:2006).

Si la subestructura presenta elementos de soporte únicamente en una dirección, el espacio máximo entre dichos elementos de soporte no excederá del equivalente a cincuenta veces el espesor de las placas de yeso.

Si la subestructura presenta elementos de soporte en dos direcciones, el espacio máximo en cada dirección no excederá del equivalente a cien veces el espesor de las placas de yeso.

Los elementos de fijación mecánica consistirán en tornillos, grapas o clavos, que atravesarán en todo su espesor las placas de yeso penetrando en la subestructura por puntos entre los cuales no haya distancias superiores a 300 mm, medidas a lo largo de cada uno de los elementos de soporte.

Por detrás de las placas de yeso podrá haber un espacio hueco, o un producto aislante. El sustrato podrá ser:

a) cualquier producto a base de madera con una densidad ≥ 400 kg/m3o cualquier producto de clase, como mínimo, A2-sl, d0, cuando las placas de yeso tengan un espesor nominal ≥ 6,5 mm y < 9,5 mm y una densidad del núcleo ≥ 800 kg/m3;

b) cualquier producto a base de madera con una densidad ≥ 400 kg/m3o cualquier producto de clase, como mínimo, A2-sl, d0, cuando las placas de yeso tengan un espesor nominal ≥ 9,5 mm y una densidad del núcleo ≥ 600 kg/m3; o

c) cualquier material aislante de clase, como mínimo, E-d2, cuando las placas de yeso tengan un espesor nominal ≥ 9,5 mm y una densidad del núcleo ≥ 600 kg/m3.

Toda junta entre placas de yeso adyacentes presentará una distancia entre bordes ≤ 4 mm. Esto se aplica a cualquier junta, con independencia de que esté o no apoyada directamente en un elemento de soporte de la subestructura y de que esté o no rellena de material para juntas.

En los casos expuestos en las letras a) y b), toda junta entre placas de yeso adyacentes que no esté apoyada directamente en un elemento de soporte de la subestructura y que presente una distancia entre bordes > 1 mm se rellenará completamente con un material para juntas, según se especifica en la norma UNE-EN 13963:2006 y AC: 2006 (las demás juntas podrán quedar sin relleno).

En el caso expuesto en la letra c), todas las juntas entre placas de yeso adyacentes deberán rellenarse completamente con un material para juntas según se especifica en la norma UNE-EN 13963:2005 y AC: 2006.

*Método 2: Fijación mecánica a una subestructura sólida a base de madera*

Las placas de yeso se fijarán mecánicamente a un sustrato sólido a base de madera con una densidad ≥ 400 kg/m3.

Entre las placas de yeso y el sustrato no quedará ninguna cavidad.

Los elementos de fijación mecánica consistirán en tornillos, grapas o clavos. La distancia entre las fijaciones mecánicas corresponderá a las normas indicadas en el método 1.

Toda junta entre placas de yeso adyacentes presentará una distancia entre bordes ≤ 4 mm y podrá quedar sin relleno.

*Método 3: Fijación o adherencia mecánica a un sustrato sólido (sistema de trasdosado)*

Las placas de yeso se fijarán directamente a un sustrato sólido cuya clase de reacción al fuego sea, como mínimo, A2-sl, d0.

Las placas de yeso podrán fijarse mediante tornillos o clavos, que las atravesarán en todo su espesor penetrando en el sustrato sólido, o bien podrán adherirse al sustrato mediante pequeñas porciones de un compuesto adhesivo a base de yeso, según se especifica en la norma UNE-EN 14496:2006.

En cualquier caso, los tornillos o clavos de fijación o las pequeñas porciones de adhesivo se ubicarán en puntos entre los cuales no haya distancias superiores a 600 mm en sentido vertical y horizontal.

Todas las juntas entre placas de yeso adyacentes podrán quedar sin relleno.

CUADRO 1.3-5

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LAS MADERAS LAMINADAS ENCOLADAS (1)

| **Producto** | **Referencia norma del producto** | **Densidad mínima media (2) (kg/m3)** | **Espesor mínimo global (mm)** | **Clase (3)** | | --- | --- | --- | --- | --- | | Madera laminada encolada | Productos de madera laminada encolada conformes a la norma UNE-EN 14080:2006 | 380 | 40 | D-s2, d0 |

(1) Aplicable a todas las especies y colas que entran en el ámbito de la norma del producto.

(2) Acondicionados de conformidad con la norma UNE-EN 13238:2002.

(3) Clase que figura en el cuadro 1.1-1 de este anexo I.

CUADRO 1.3-6

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS REVESTIMIENTOS DE SUELO LAMINADOS

| **Tipo de revestimiento de suelo (1)** | **Referencia norma del producto** | **Densidad mínima (kg/m3)** | **Espesor mínimo global (mm)** | **Clase (2) Suelos** | | --- | --- | --- | --- | --- | | Revestimientos de suelo laminados | Revestimientos de suelo laminados fabricados de conformidad con la norma UNE-EN 13329:2001 | 800 | 6,5 | EFL |

(1) Revestimientos de suelo depositados sueltos sobre cualquier sustrato con base de madera ≥ D-s2, d0, o cualquier sustrato de clase A2-s1, d0.

(2) Clase que figura en el cuadro 1.1-2 de este anexo I.

CUADRO 1.3-7

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS REVESTIMIENTOS DE SUELO RESILIENTES

| **Tipo de revestimiento de suelo (1)** | **Norma del producto** | **Masa mínima (g/m2)** | **Masa máxima (g/m2)** | **Espesor mínimo global (mm)** | **Clase (2) Suelos** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Linóleo liso y decorativo | UNE-EN 548:2005 y AC:2007 | 2 300 | 4 900 | 2 | EFL | | Revestimientos de suelo homogéneos y heterogéneos a base de poli(cloruro de vinilo) | UNE-EN 649:1997 y A1:2004 | 2 300 | 3 900 | 1,5 | EFL | | Revestimientos de suelo de poli(cloruro de vinilo) sobre una capa de espuma | UNE-EN 651:1997 y A1:2004 | 1 700 | 5 400 | 2 | EFL | | Revestimientos de suelo de poli(cloruro de vinilo) sobre un soporte a base de corcho | UNE-EN 652:1997 | 3 400 | 3 700 | 3,2 | EFL | | Revestimientos de suelo de poli(cloruro de vinilo) expandido | UNE-EN 653:1997 | 1 000 | 2 800 | 1,1 | EFL | | Losetas semiflexibles de poli(cloruro de vinilo) | UNE-EN 654:1997 y A1:2004 | 4 200 | 5 000 | 2 | EFL | | Linóleo sobre la base de compuesto de corcho | UNE-EN 687:1997 | 2 900 | 5 300 | 2,5 | EFL | | Revestimientos de suelo, homogéneos y heterogéneos, de caucho liso con basamento de espuma | UNE-EN 1816:1998 | 3 400 | 4 300 | 4 | EFL | | Revestimientos de suelo, homogéneos y heterogéneos, de caucho liso | UNE-EN 1817:1998 | 3 000 | 6 000 | 1,8 | EFL | | Revestimientos de suelo, homogéneos y heterogéneos, de caucho con relieve | UNE-EN 12199:1998 | 4 600 | 6 700 | 2,5 | EFL |

(1) Revestimientos de suelo depositados sueltos sobre cualquier sustrato con base de madera ≥ D-s2, d0, o cualquier sustrato de clase A2-s1, d0.

(2) Clase que figura en el cuadro 1.1-2 de este anexo I.

CUADRO 1.3-8

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS REVESTIMIENTOS DE SUELO TEXTILES

| **Tipo de revestimiento de suelo (1)** | **Norma del producto** | **Clase (2) Suelos** | | --- | --- | --- | | Moquetas de una pieza y losetas, fabricadas a máquina, no resistentes al fuego (3) | UNE-EN 1307:2005 | EFL | | Revestimientos de suelo textiles punzonados, sin pelo, no resistentes al fuego (3) | UNE-EN 1470:1998 | EFL | | Revestimientos de suelo textiles punzonados, de pelo, no resistentes al fuego (3) | UNE-EN 13297:2001 | EFL |

(1) Revestimientos de suelo encolados o depositados sueltos sobre un sustrato de clase A2-s1, d0.

(2) Clase que figura en el cuadro 1.1-2 de este anexo I.

(3) Revestimientos de suelo textiles con una masa total máxima de 4 800 g/m2, un grosor mínimo de pelo de 1,8 mm (ISO 1766) y:

— una superficie de lana al 100 %;

— una superficie de lana al 80 % o más y poliamida al 20 % o menos;

— una superficie de lana al 80 % o más y poliamida/poliéster al 20 % o menos;

— una superficie de poliamida al 100 %;

— una superficie de polipropileno al 100 % y, si el basamento es de espuma de caucho de estireno-butadieno, una masa total de > 780 g/m2. Quedan excluidas todas las alfombras con basamento de espuma de otro tipo.

CUADRO 1.3-9

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS SUELOS DE MADERA Y PARQUÉ

| **Producto (1) (7)** | **Información del producto (4)** | Densidad media mínima (5) **(kg/m****3****)** | **Espesor total mínimo (mm)** | **Condiciones de uso final** | **Clase (3) suelo** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Suelos de madera y parqué | Suelos de madera maciza de roble y haya con acabado superficial | Haya: 680 Roble: 650 | 8 | Encolado al sustrato (6) | CFL- s1 | | Suelos de madera maciza de roble, haya y pícea con acabado superficial | Haya: 680 Roble: 650 Pícea: 450 | 20 | Con o sin cámara de aire inferior | | | | Suelos de madera maciza con acabado superficial no especificados arriba | 390 | 8 | Sin cámara de aire inferior | DFL- s1 | | | 20 | Con o sin cámara de aire inferior | | | | | | Parqué | Parqué multicapa con capa superior de roble de 5 mm de grosor como mínimo y con acabado superficial | 650 (capa superior) | 10 | Encolado al sustrato (6) | CFL- s1 | | 14 (2) | Con o sin cámara de aire inferior | | | | | | Parqué multicapa con acabado superficial y no especificado arriba | 500 | 8 | Encolado al sustrato | DFL- s1 | | | 10 | Sin cámara de aire inferior | | | | | | 14 (2) | Con o sin cámara de aire inferior | | | | | | Revestimiento de suelo rechapado con madera | Revestimiento de suelo rechapado con acabado superficial | 800 | 6 (2) | Sin cámara de aire inferior | DFL- s1 |

(1) Montado de acuerdo con la Norma UNE-EN ISO 9239-1:2002 y Erratum: 2004, sobre un sustrato de Clase D-s2, d0 como mínimo y con una densidad mínima de 400 kg/m3, o sobre cámara de aire.

(2) En el caso de los parqués con un espesor igual o superior a 14 mm o de los revestimientos de suelo realizados sin cámara de aire debajo puede incluirse una capa intermedia de Clase E como mínimo, con un grosor máximo de 3 mm.

(3) Clase que figura en el cuadro 1.1-2 de este anexo I.

(4) Los tipos y densidades superficiales de los revestimientos incluidos son: acrílico poliuretano o cera entre 50/100 g/m2 y aceite entre 20-60 g/m2.

(5) Acondicionado de acuerdo con la Norma UNE-EN 13238:2002 (50 % Hr, 23 °C)

(6) Substrato de Clase A2-s1, d0, como mínimo.

(7) Se aplica también a los peldaños de escalera.

CUADRO 1.3-10

CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE REACCIÓN AL FUEGO DE LOS REVESTIMIENTOS MURALES INTERIORES Y EXTERIORES DE MADERA MACIZA

| **Producto (11)** | **Información del producto (5)** | **Densidad mínima media (6) (kg/m****3****)** | **Espesores mínimos, total/mínimo (7) (mm)** | **Condiciones de utilización final (4)** | **Clase (3)** | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Revestimientos murales interiores y exteriores (1) | Piezas de madera con o sin machihembrado y con o sin mecanización superficial | 390 | 9 / 6 | Con o sin cámara de aire posterior | D-s2, d0 | | 12 / 8 | D-s2, d0 | | | | | | Revestimientos murales interiores y exteriores (2) | Piezas de madera con o sin machihembrado y con o sin mecanización superficial | 390 | 9 / 6 | Con cámara de aire posterior ≤ 20 mm | D-s2, d0 | | 18 / 12 | Con o sin cámara de aire posterior | D-s2, d0 | | | | | Lamas de madera (8) | Piezas de madera colocadas sobre un bastidor (9) | 390 | 18 | Todas las caras al aire (10) | D-s2, d0 |

(1) Fijadas sobre rastreles de madera, con cámara de aire cerrada o rellena con un sustrato de clase A2-s1, d0 como mínimo, con una densidad de al menos 10 kg/m3, o relleno con un sustrato de material aislante de celulosa, como mínimo de la clase E, y con o sin barrera de vapor posterior. El producto de madera estará diseñado de forma que se pueda colocar sin juntas abiertas.

(2) Fijadas sobre rastreles de madera, con o sin cámara de aire posterior. El producto de madera estará diseñado de manera que se pueda colocar sin juntas abiertas.

(3) Clases que figuran en el cuadro 1.1.-1 de este anexo I.

(4) Puede incluirse una cámara de aire detrás del producto como posible ventilación, mientras que una cámara cerrada de aire no permite dicha ventilación. El sustrato situado detrás de la cámara de aire será de clase A2-s1, d0 como mínimo, con una densidad de al menos 10 kg/m3. para piezas de madera verticales y con una cámara cerrada de aire de 20 mm como máximo, el sustrato situado detrás podrá ser como mínimo de la clase D-s2, d0.

(5) Las juntas incluyen todos los tipos, por ejemplo, a tope o machihembradas.

(6) Acondicionadas conforme a la Norma UNE-EN 13238:2002.

(7) Como se muestra en el gráfico que figura a continuación. La superficie mecanizada de la cara expuesta del revestimiento será menor o igual del 20 % de la superficie sin mecanizar, o del 25 % si se miden ambas caras, la expuesta y la no expuesta. En las uniones tope, se considera como grosor la superficie de contacto de la unión.

(8) Piezas de madera rectangulares, con o sin aristas redondeadas, montadas horizontal o verticalmente sobre un bastidor y con todas las caras al aire, utilizadas principalmente en la proximidad de otros elementos de edificación, tanto en aplicaciones de interior como de exterior.

(9) La superficie máxima de exposición (todas las caras de las piezas rectangulares de madera y del bastidor de madera) será menor o igual al 110% de la superficie sin mecanizar; véase la figura B.

(10) Los elementos de la edificación situados a una distancia inferior a 100 mm de las lamas de madera (excluyendo su bastidor) deberán ser, como mínimo, de la clase A2-s1, d0; para distancias entre 100 y 300 mm, será como mínimo de la clase B-s1, d0; y para distancias superiores a 300 mm, de clase D-s2, d0.

(11) También se aplica a las escaleras.


Superficie máxima expuesta de las lamas de madera 2n(t + w) + a ≤ 1,10


NOTA: dado que cada Estado miembro de la Unión Europea tiene la potestad para determinar el ensayo aplicable, los ensayos 2, 3 ó 4 de la norma UNE-ENV 1187:2003 y A1:2007 podrían ser exigidos en otros Estados miembros para los productos empleados en su territorio.

2.1.2 Las clasificaciones correspondientes a los cuatro métodos de ensayo establecidos en la norma UNE ENV 1187:2003 y A1:2007 que se indican en el cuadro 2.1-1 son los siguientes:

2.1.3 Para su empleo en territorio español los productos afectados por esta clasificación deberán satisfacer lo establecido para la clase XROOF(t1) en el cuadro 2.1-1.

El ensayo aplicable será el descrito como ensayo 1 en la norma UNE-ENV 1187:2003 y A1:2007 y los resultados de ensayo se utilizarán, a efectos de determinar las clasificaciones, conforme a la norma UNE-EN 13501-5:2005.

Deberá indicarse la aparición de goteo por la parte inferior de la muestra, o cualquier fallo mecánico o la aparición de orificios, añadiendo a la designación el sufijo «x», con objeto de señalar que en el ensayo se produjo alguno de estos fenómenos. Además, según la inclinación del producto durante el ensayo, deberán añadirse las letras EXT.F para indicar «plano u horizontal» y EXT.S para indicar «inclinado».

2.2 Clasificación sin necesidad de ensayo de las cubiertas y de los recubrimientos de cubiertas según su reacción ante un fuego exterior

NOTA: este apartado 2.2 se corresponde con el contenido de la Decisión 2000/553/CE de la Comisión, de 6 de septiembre de 2000, y en él se establecen los productos y los materiales de recubrimiento de cubiertas que pueden considerarse incluidos en las clases BROOF(t1/t2/t3) que se establecen en el apartado 2.1, sin necesidad de ensayo, con la Decisión 2005/403/CE de la Comisión, de 25 de mayo de 2005, y con la Decisión 2006/600/CE de la Comisión, de 4 de septiembre de 2006, siempre que cumplan las disposiciones nacionales relativas al diseño y a la ejecución de las obras.

2.2.2 Los productos y los materiales de recubrimiento de cubiertas que se incluyen en los siguientes cuadros se ajustarán a la correspondiente especificación técnica (norma europea armonizada o documento de idoneidad técnica europeo).

CUADRO 2.2.-2

CLASES DE COMPORTAMIENTO DE LAS CHAPAS DE CUBIERTA DE ACERO REVESTIDO DE PLASTISOL ANTE UN FUEGO EXTERIOR

| **Producto** | **Clase (1)** | | --- | --- | | Chapas de cubierta de acero revestido de plastisol Como se especifican a continuación y cuando se incorporan en un sistema de cubiertas de una sola capa o de varias capas como se detalla a continuación | BROOF(t1) BROOF(t2) BROOF(t3) | | Sistemas de cubiertasde conformidad con las normas UNE-EN 14782:2006 y UNE-EN 14783:2006, que incluyen chapas de acero perfiladas, chapas de acero planas o paneles de acero galvanizado revestido en continuo o de acero revestido de una aleación de cinc y aluminio de un grosor metálico ≥ 0,40 mm con un revestimiento exterior orgánico (lado expuesto al exterior) y, como opción, un revestimiento orgánico sobre el lado contrario (interior). El revestimiento exterior está compuesto de una capa de pintura plastisol líquido de un grosor nominal máximo de película seca de 0,200 mm, un PCS no superior a 8,0 MJ/m2y una masa seca máxima de 330 g/m2. El revestimiento orgánico del lado contrario (en su caso) tiene un PCS no superior a 4,0 MJ/m2y una masa seca máxima de 200 g/m2. Sistema de cubiertade una sola capa, que incluye una cubierta no aislada de revestimiento único sobre una estructura portante (raíles continuos o discontinuos) perteneciente a la clase A2-s1, d0 o mejor. Sistema de cubierta de varias capas,en el que las chapas de cubierta de acero revestido de plastisol forman una capa exterior de un conjunto de capas, en el que la estructura portante pertenece a la clase de reacción al fuego A2-s1, d0 o mejor y en el que inmediatamente debajo de la chapa de acero revestido de plastisol se encuentra una capa aislante perteneciente a la clase de reacción al fuego A2-s1, d0 o mejor. Dicho aislamiento deberá ser lana mineral sin revestimiento de acuerdo con la norma UNE-EN 13162 y constará de fibra de vidrio de una densidad mínima de 10 kg/m3(contenido nominal máximo de resina: 5 % en función del peso) y de un grosor ≥ 80 mm, o de lana de piedra de una densidad mínima de 25 kg/m3 (contenido nominal máximo de resina: 3,5 % en función del peso) y de un grosor ≥ 80 mm. Juntas.Si el revestimiento superior contiene junturas, deberán ser como sigue: — Chapa de perfil trapezoidal: los recubrimientos laterales deberán llevar una juntura montada de al menos una nervadura y los recubrimientos longitudinales serán de un mínimo de 100 mm. — Chapa ondulada sinusoidal: los recubrimientos laterales deberán llevar una juntura montada de al menos 1,5 ondulaciones y los recubrimientos longitudinales serán de un mínimo de 100 mm. — Chapas/paneles planos: los recubrimientos laterales y longitudinales serán de un mínimo de 100 mm. — Sistemas de unión engrapada con bordes levantados: las junturas de recubrimiento lateral deberán llevar una costura vertical solapada o cubierta engrapada suficiente para garantizar un contacto continuo e inmediato entre las chapas y proporcionar una juntura estanca al agua; en su caso, las junturas de recubrimiento longitudinal deberán ser de un mínimo de 100 mm. Sellantes.Deberá ser de mastique butílico o similar con una densidad nominal de 1 500 a 1 700 kg/m3 aplicado en débito continuo dentro de la zona cubierta de la juntura a un índice aproximado de 45 g/m lineal. Fijaciones.Las chapas de cubierta se fijarán a la estructura portante mediante fijaciones mecánicas de metal capaces de proporcionar estabilidad estructural a la construcción de la cubierta con fijaciones mecánicas de metal adicionales para garantizar un contacto continuo e inmediato entre las chapas y proporcionar junturas estancas al agua. | |

(1) Clases de comportamiento ante un fuego exterior contempladas en el cuadro 2.1.-1 de este anexo Il.

CUADRO 2.2.-3

CLASES DE COMPORTAMIENTO ANTE UN FUEGO EXTERIOR DE LOS PANELES SÁNDWICH PARA CUBIERTAS CON RECUBRIMIENTO METÁLICO POR AMBAS CARAS

| Producto(1) | Información del producto | **Material de núcleo aislante con densidad mínima** | Clase(2) | | --- | --- | --- | --- | | Paneles sándwich para cubiertas con revestimiento de acero, acero inoxidable o aluminio | De conformidad con la norma EN 145091 | PUR 35 kg/m3 o MW (lamellas) 80 kg/m3 o MW (paneles) 110 kg/m3 | BROOF(t1) BROOF(t2) BROOF(t3) |

(1) Paneles con revestimiento externo metálico perfilado, con:

— grosor mínimo de 0,4 mm, para revestimientos de acero y acero inoxidable;

— grosor mínimo de 0,9 mm, para revestimientos de aluminio;

— en cada juntura longitudinal entre dos paneles, un solapamiento del revestimiento externo metálico que se extienda por encima de la parte superior y, como mínimo, 15 mm por la cara opuesta, o bien una cobertura metálica que cubra completamente la parte superior, o bien una junta de plegado metálica saliente en la juntura;

— en cada juntura transversal entre dos paneles, un solapamiento del revestimiento externo metálico de un mínimo de 75 mm;

— un revestimiento contra la intemperie, compuesto de pintura de PVC líquida de un espesor nominal máximo de película seca de 0,200 mm, un PCS no superior a 8,0 MJ/m2 y una masa seca máxima de 300 g/m2; o una capa delgada de pintura con valores inferiores a los indicados anteriormente;

— clasificación mínima de comportamiento frente al fuego de D-s3, d0 sin protección en el borde, con arreglo a la norma UNE-EN 13501-1:2002.

(2) Clasificación con arreglo a lo establecido en el cuadro 2.1.-1 del anexo II.

Símbolos utilizados: PUR = poliuretano; MW = lana mineral; PVC = cloruro de polivinilo; PCS = poder calorífico superior.